产品描述
FAG高分子轴承,聚合物涂层特性,外圈带涂层,涂层厚度0.8mm,直流和交流(50Hz)击穿电压可达5000V,直流阻值500~3200G9,电容值0.4~2.8nF,工作温度从- 40'C to 140'C,相较于陶瓷涂层,聚合物涂层具有更厚的涂层厚度和更好的电绝缘性能,聚合物涂层的耐温性可达到140C,可以满足电机应用的要求。
核心特点
1、高承载:滚子与滚道为线接触,径向承载能力极强。
2、高刚性:负荷下变形小,能保证高运行精度。
3、高速性:优化设计与坚固保持架(如黄铜实体保持架)使其摩擦小,适用于高速场合。
4、分离式:多数为可分离设计(内、外圈可分开),安装拆卸方便。
主要应用
1、重载领域:齿轮箱、大型电机、轧机、起重机。
2、高精领域:机床主轴、精密机械。
3、通用工业:泵、压缩机、印刷机械等中型设备。
核心特点
1、通用性强:最常用、最经典的轴承类型,结构简单,应用极其广泛。
2、多能型:主要承受径向负荷,同时也能承受一定的双向轴向负荷(组合载荷)。
3、低摩擦高速:滚动摩擦小,适用于高速和超高速运转。
4、低噪音:运行平稳,噪音小,是电机等要求静音场合的首选。
5、坚固耐用:采用优质钢材和先进热处理技术(如FAG的X-Life设计),寿命长,可靠性高。
主要应用
1、几乎覆盖所有工业领域,典型代表:
2、电动机(汽车电机、家用电器电机、工业电机)。
3、齿轮箱和传动系统。
4、汽车(轮毂、变速箱、发电机)。
5、家用电器(空调、洗衣机、吸尘器)。
6、通用机械(泵、风机、农业机械)。
核心特点
1、一体双功:单个轴承可承受双向轴向载荷(如同两个配对的角接触球轴承),同时也能承受一定的径向载荷。
2、紧凑省空间:结构紧凑,在有限的安装空间内提供了强大的轴向承载能力,减少了部件数量和轴承座尺寸。
3、高承载效率:滚道与球体呈四点接触,轴向承载能力极高。
主要应用
1、主要用于承受以轴向载荷为主、并要求结构紧凑的场合:
2、机器人(核心部件,如关节部位)。
3、精密回转工作台(数控机床、加工中心)。
4、航空航天(直升机旋翼系统、尾桨传动)。
5、大型工业设备(回转支承,如挖掘机、太阳能跟踪系统)。
核心特点
1、组合承载:能同时承受较大的径向载荷和单向的轴向载荷,通常成对安装以承受双向轴向载荷。
2、可调游隙:内圈(含滚子和保持架)与外圈可分离。通过调整内外圈的轴向距离,可以精确设定轴承的游隙或预紧。
3、高刚性:滚子与滚道为线接触,滚道角度设计使其刚性极高,能有效抵抗变形。
主要应用
1、适用于承受重载和冲击载荷、且需要调整精度的场合:
2、汽车:车轮轮毂(最经典应用)、变速箱、差速器、主减速器。
3、重型机械:齿轮箱、矿山机械、轧机、起重机。
4、工业传动:机床、印刷机械等需要调整游隙的传动系统。
核心特点
1、防电蚀:通过在轴承圈上添加陶瓷涂层(通常是氧化铝),有效阻断有害电流通路,防止电流通过滚道造成的电蚀(电腐蚀),避免轴承早期失效。
2、性能无损:绝缘涂层具有极高的机械强度和耐磨性,不影响轴承原有的承载能力、转速和精度等性能。
3、可靠耐用:涂层与金属基体结合牢固,能承受高速运转和冲击载荷,寿命长。
主要应用
1、专门用于防止电流通过轴承造成的损坏,主要应用于:
2、电机(尤其是变频电机):变频驱动产生的轴电流是主要防治对象。
3、发电机(风力发电机、水力发电机等)。
4、轨道交通(牵引电机)。
5、任何存在寄生电流的电气化设备。
核心特点
1、单向锁止:核心功能是单向传递扭矩。一个旋转方向自由转动(超越),反方向则立即锁止(传递扭矩)。
2、零背隙传动:滚子楔紧机制确保在锁止方向无反向间隙,提供精准的即时驱动。
3、高承载紧凑设计:基于滚子结构,能在小空间内传递大扭矩,功率密度高。
4、多种安装形式:提供带轴承的整体式单元(易于安装)或分离式套件(集成到客户设计中)。
主要应用
1、用于需要单向驱动、超越或反向锁止的场合:
2、变速箱(摩托车起动机构、ATV变速器)。
3、起动电机(汽车起动机的单向驱动机构)。
4、工业传动(输送线防反转、索引机构、超越离合器)。
5、农机和工程机械。
核心特点
1、即装即用:作为预组装单元,通常已包含轴承、密封件和润滑剂,简化安装,减少维护。
2、高通用性与兼容性:设计遵循国际标准(如ISO),与多数品牌同型号轴承兼容,方便选型和替换。
3、坚固耐用:材质常为灰铸铁(GGG)、球墨铸铁(GGL)或铸钢,结构坚固,能承受重载、冲击及恶劣环境。
4、密封良好:集成高效密封系统(如唇式密封、迷宫式密封),有效防污染物侵入和润滑脂泄漏。
主要类型与应用
1、SN系列立式轴承座:最常见、最通用,用于传动轴、输送辊、农业机械等。
2、SA系列带座球面滚子轴承:自动调心,能补偿安装误差,用于振动大、易挠曲的场合(如矿山机械)。
3、P系列法兰轴承座:提供法兰安装方式,适用于垂直于安装面的轴(如电机、风扇端)。
核心特点
1、自动调心:核心优势。外圈滚道呈球面,能自动补偿因安装误差、轴挠曲或壳体变形引起的角度偏差(通常可达 ±2.5°),防止轴承卡死和应力集中。
2、极重承载:双列滚子设计,径向承载能力极高,同时也能承受一定的双向轴向载荷。
3、抗振动冲击:结构坚固,能良好应对重载、振动和冲击载荷,可靠性高。
4、长寿命与高可靠性:采用优质钢材和先进热处理技术(如X-Life),并在设计中优化了滚子与滚道的接触应力,延长了使用寿命。
主要应用
1、适用于重载、有冲击、且存在轴或壳体不对中风险的场合:
2、矿山冶金:振动筛、破碎机、轧机、矿山机械。
3、造纸机械:大型干燥缸。
4、物料输送:长传动轴、皮带输送机辊筒。
5、风力发电:齿轮箱、主轴(早期设计)。
6、重型车辆:车桥、变速箱。
核心特点
1、承受联合载荷:专为同时承受径向载荷和单向轴向载荷而设计。其轴向承载能力由接触角(α)?决定(接触角越大,轴向承载能力越强)。
2、高转速高精度:通常采用酚醛树脂保持架或实体黄铜保持架,适合高速运转,是机床主轴等高精度、高速应用的首选。
3、需配对使用:通常以组配形式(DF/DB/DTP等)?安装,以承受双向轴向载荷、提高系统刚性并优化载荷分布。
4、高刚性:可通过预紧(预加载荷)消除内部游隙,显著提高轴系的刚性,减少运行中的振动和窜动。
主要应用
适用于高速、高精度、且需承受较大轴向载荷的场合:
1、机床工业:电主轴、滚珠丝杠支承、转塔刀架。
2、汽车:轮毂(双列角接触球轴承)、涡轮增压器。
3、通用机械:泵、压缩机、高速齿轮箱。
4、航空航天:发动机、齿轮箱。